1. Vier-Säulen-Führung + hochsteifes Maschinenbett:
Schwerer Gusskörper + verstärkte Führungsstangen sorgen für gleichmäßige Lastverteilung beim Hochdruckschließen, minimale Verformung und hohe Tragfähigkeit bei Schwerlast- und Exzentrikbelastung.

2. Vollgeschlossener Präzisionsregelkreis:
Positionsmessung über magnetische Maßstäbe von SIKO (Deutschland), servo-proportionales Hydrauliksystem, präzise Tippbetrieb-Funktion und gute Synchronisation beim Schließen der Form.

3. Niederdruck-Schutz für Werkzeuge:
Intelligente Druck-/Geschwindigkeitskurven verhindern Beschädigungen der Werkzeuge beim Schließen und sind für hochpräzise Spiegel- oder komplexe Kavitätenformen geeignet.

4. Mehrstufig einstellbarer Druck:
Mehrere Betriebsmodi für Einpassen, Werkzeugerprobung und Korrekturarbeiten, geeignet für unterschiedliche Werkzeugwerkstoffe und Präzisionsanforderungen.

Hauptanwendungsbereiche:
Integrierte Druckgusswerkzeuge für Elektrofahrzeuge (Batteriepacks und Karosseriestrukturteile) sowie das Einpassen und die Abnahme von großformatigen Präzisions-Spritzguss- und Stanzwerkzeugen.

Kernnutzen:
Ersetzt herkömmliche Tuschierpressen der 600-Tonnen-Klasse und löst die Herausforderungen bei der Bearbeitung und Abstimmung von Groß- und Großformatwerkzeugen, wie hohe Komplexität, unzureichende Präzision und geringe Effizienz. Durch die Durchführung von Einpassen, Korrekturarbeiten und Werkzeugerprobung in nur einer Aufspannung kann die Werkzeugdurchlaufzeit um mehr als 30 % verkürzt werden.